海螺生態(tài)環(huán)保工廠
水泥路、小洋房，藍(lán)天白云，青山碧水，綠蔭掩映……把這些詞匯和水泥廠聯(lián)系在一起，很多人可能會覺得意外，但在蕪湖海螺、白馬山水泥廠，這些都是真實(shí)場景。
單從廠區(qū)建設(shè)看，海螺水泥廠的“花園式”風(fēng)格體現(xiàn)了企業(yè)對于綠色環(huán)保的執(zhí)著追求。近些年，作為建材行業(yè)大型企業(yè)，海螺集團(tuán)堅持把清潔生產(chǎn)、資源綜合利用與生產(chǎn)經(jīng)營放在同等重要的位置，走出了一條生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展道路。
率先試水碳捕捉
當(dāng)前，海螺集團(tuán)正大力研發(fā)新技術(shù)，上馬新工藝，應(yīng)用新材料，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排，加強(qiáng)環(huán)保管控，拓展綠色產(chǎn)業(yè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，爭做建材行業(yè)綠色發(fā)展的樣板企業(yè)。
記者一走進(jìn)位于蕪湖的海螺白馬山水泥廠廠區(qū)，生產(chǎn)繁忙，井然有序，一片片“綠意”撲面而來。廠區(qū)里，既有一池碧水掩映著青柳，周邊是滿目的樹木和草坪；也有現(xiàn)代感十足的工業(yè)風(fēng)，高聳的預(yù)熱器和紅色圓形堆場尤為亮眼。
這是一家綠色工廠，不僅僅綠化好，更重要的是在生產(chǎn)工藝上體現(xiàn)了綠色理念。
“在能源結(jié)構(gòu)還難以發(fā)生根本改變的情況下，二氧化碳的分離回收利用不失為控制二氧化碳排放總量的有效方法之一。”白馬山水泥廠制造分廠廠長助理夏雁飛說。
2017年10月份，白馬山水泥廠投資6000萬元的二氧化碳捕集示范項目正式起建，目前，正在進(jìn)行管道的吹掃打壓和最后的安裝調(diào)試階段。
白馬山水泥廠二氧化碳捕集示范項目
“預(yù)計八月底即可投運(yùn)，水泥窯尾廢氣收集過后，經(jīng)過捕捉提濃，再用精餾裝置予以去雜提純，即將啟用的工業(yè)級成品罐可年產(chǎn)二氧化碳5萬噸，濃度為99.9％；食品級成品罐可年產(chǎn)量二氧化碳3萬噸，濃度高達(dá)99.99％。”碳捕集工段段長王文勝說，“可別小看這些從水泥窯尾收集的廢氣，處理過后都是寶，工業(yè)級的一般用于消防與焊接行業(yè)，食品級則可用于碳酸飲料。”
王文勝坦言，自己在水泥行業(yè)干了30多年，過去從沒有想過水泥廠可以捕捉二氧化碳，作為一個全新的工藝，自己也是一邊參與建設(shè)，一邊研究熟悉。在他看來，廠里上馬二氧化碳捕集項目，更多的是盡社會責(zé)任，在有效減少二氧化碳排放的同時，可以將廢氣中的二氧化硫、氮氧化物吸收再利用，生成石膏用于水泥生產(chǎn)，節(jié)能減排、循環(huán)利用效果明顯。
工業(yè)固廢危廢可“吃干榨盡”
隨著行業(yè)的發(fā)展和環(huán)保要求的提升，國家環(huán)保有關(guān)政策的出臺以及監(jiān)管的日趨嚴(yán)厲，環(huán)保業(yè)務(wù)技術(shù)創(chuàng)新已迫在眉睫。
海螺利用水泥窯協(xié)同處置工業(yè)固廢危廢技術(shù)，就是環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新的一個生動實(shí)踐。
建于蕪湖海螺廠區(qū)里的利用水泥窯協(xié)同處置固廢危廢項目，是安徽省首個水泥窯協(xié)同處置固廢危廢示范項目，已累計處理一般固廢2.8萬噸，處理危廢1.7萬噸，幫助解決了蕪湖及周邊城市日益突出的工業(yè)固廢危廢污染問題。
“燃燒溫度高，能充分降解二噁英、廢物處理徹底，無灰渣排放，沒有異味擴(kuò)散、同步消化污水，對重金屬固化效果好，真正可以實(shí)現(xiàn)處理的減量化、資源化和無害化。”公司副總會計師曹衛(wèi)熱情地向記者介紹起來。
蕪湖海螺廠區(qū)內(nèi)徽派風(fēng)格的固廢危廢處理廠房
通過沙盤記者了解到，水泥窯協(xié)同處置固廢危廢項目主要處置技術(shù)由無機(jī)污泥處置、漿渣類廢物處置、固態(tài)廢物處置、廢液和飛灰等五大處置系統(tǒng)組成。
“水泥窯協(xié)同處置固廢危廢項目的優(yōu)點(diǎn)不止在于消解了工業(yè)廢渣，通過綜合利用，還探尋到了可替代燃料。”公司生產(chǎn)安全環(huán)保處處長胡道金饒有興趣地說，在燃料替代方面，有的固廢危廢含有3000—4000大卡不等的熱值，這就給我們用來替代燃料提供了可能。根據(jù)測算，每處理1噸危廢，可減少3—4公斤的煤耗。
“之所以利用水泥窯協(xié)同處置，這與窯體本身結(jié)構(gòu)密不可分。”曹衛(wèi)接過話茬，“水泥窯熱熔量大，溫度高，其次窯體本身的直徑和長度都能夠滿足危廢充分燃燒需要，有機(jī)的直接燒掉，無機(jī)的重金屬固化到熟料里，能夠真正做到無害化處理。”
截至目前，海螺在安徽、江西、四川、陜西等10個省份成功推廣了21個水泥窯協(xié)同處置固廢危廢項目，形成年處置工業(yè)固廢危廢規(guī)模278萬噸。其中，在蕪湖海螺和乾縣海螺建成投產(chǎn)的2套危險廢棄物處理系統(tǒng)，2017年共處理生活垃圾約85萬噸、污泥3萬噸、污水6.6萬噸、固廢危廢2萬噸。
余熱發(fā)電可滿足一半生產(chǎn)用電
水泥是耗能大戶，為提高能源利用效率，早在十多年前海螺集團(tuán)就開始配套建設(shè)余熱發(fā)電系統(tǒng)，通過水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，推進(jìn)節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益，以節(jié)能促發(fā)展。
在蕪湖海螺公司，安環(huán)處環(huán)保主管陳誠給記者算了筆賬，“生產(chǎn)1噸熟料的余熱回收可發(fā)電30多度，我們這個廠區(qū)日產(chǎn)熟料4.4萬噸，今年上半年余熱發(fā)電量超過2億度，幾乎能滿足公司熟料生產(chǎn)一半的用電量。”
“一直以來，提到水泥廠，大家的印象可能是高污染、高能耗。海螺水泥打破了這種印象，真正做到了清潔、節(jié)能生產(chǎn)。”蕪湖海螺公司總經(jīng)理助理孫中林說，海螺集團(tuán)熟料生產(chǎn)線全都配套余熱發(fā)電系統(tǒng)，一條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線每天可利用余熱發(fā)電21-24萬度，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2.5萬噸，減排CO2約6萬噸。
尤為值得一提的是，在海螺的推廣帶動下，余熱發(fā)電已被列入中國水泥工廠的建廠標(biāo)準(zhǔn)，并發(fā)展到鋼鐵、化工等行業(yè)，走向了海外。
截止到2017年底，海螺在國內(nèi)外共建成230套水泥余熱發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)容量達(dá)2558兆瓦，每年可發(fā)電約194億度，按火力發(fā)電同口徑計算，可年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤699萬噸，減排二氧化碳1794萬噸。
“綠色”選擇帶來“綠色”效益
安徽省國資委日前公布了今年上半年省屬企業(yè)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，1至6月份，海螺集團(tuán)收入同比增幅超過30%，利潤再創(chuàng)同期歷史新高。
效益好，離不開環(huán)保上的持續(xù)投入。一直以來，海螺生產(chǎn)線之所以在高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求下，始終正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分說明了企業(yè)在綠色發(fā)展道路上不僅走得扎實(shí)，還走在了前沿。
“環(huán)境就是效益，環(huán)保就是競爭力。”這是海螺集團(tuán)黨委書記、董事長高登榜在集團(tuán)大會小會上反復(fù)強(qiáng)調(diào)的，他認(rèn)為，只有立足長遠(yuǎn)，以更高的標(biāo)準(zhǔn)，更嚴(yán)的要求抓好環(huán)保工作，才能扛起“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”的企業(yè)責(zé)任。
為進(jìn)一步降低二氧化硫的排放濃度，滿足后期超低排放要求，今年1月份，蕪湖海螺就率先啟動了6條線的濕法脫硫工程。
蕪湖海螺濕法脫硫工程
“目前，我們二氧化硫的排放濃度控制在110毫克/立方米，已經(jīng)是低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的200毫克/立方米。這套工藝上馬后，二氧化硫的排放濃度還能繼續(xù)再降，能有效控制在50毫克/立方米以內(nèi)，同時顆粒物濃度也能跟著降下來。”孫中林介紹說。
海螺在環(huán)保投入上不遺余力，在設(shè)備、系統(tǒng)、技術(shù)、工藝等方面都把環(huán)保作為一個重要因素考慮在內(nèi)。僅在2017年，海螺集團(tuán)投入節(jié)能環(huán)保改造資金就達(dá)到7億元，下屬企業(yè)粉塵、氮氧化物、二氧化硫等各項排放物指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。